50ml一次性注射器塞杆模具设计(含CAD零件装配图)

50ml一次性注射器塞杆模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,设计说明书10000字,CAD图纸5张)
摘 要
设计的问题是“一次性注射器塞杆模具设计”的设计内容从工艺要求的开始部分过程分析确定设计理念。根据工艺要求设计，确定的总体思路。设计包括确定类型的模具及模具零件，塑料成型参数，密度的关系的收缩，尺寸精度和结构的设计的材料选择，注塑成型机的选择，模具设计计算相关的模具组件的尺寸绘图和模具组装，测试模式等等。其中模具结构的设计是这样的设计，其中包含了浇口和流道，引导向机制的重要组成部分和一系列的模具设计和加工的分型面的选择，设计和布局的主要内容方法和注意事项处理要求。
此设计模具布局设计是设计的主要内容，其中包括了模具分型面选取、分流道与主流道的设计和结构和一系列模具的重要零件加工方法的设计，如与机构的关注点的机制。这有利于运营商一线的操作，使它容易理解和容易理解和容易理解。本次设计不但让我认识教材所学的学问，并且让我做到把学的知识运用到实习之中去，更让我明白塑料模具设计的进程与加工实践的重心。
关键词： 塑料； 型腔； 注射器推杆； 潜伏式浇口

Abstract
Design question is "disposable syringe piston rod die design" design content analysis to determine the design process from the beginning of the process requirements. First is selected from the part of the raw material is then molding parameters, density, mold structural design, mold cooling, heating system calculations, mold and mold assembly drawing device, test mode and other substance

This design mold design layout is the main content, including the parting line selection, important parts of the design process method sprue and runner design and construction and a series of molds, as concerns bodies and mechanisms. This helps operators frontline operations, making it easy to understand and easy to understand and easy to understand. It made me understand the gravity of the process of plastic mold design and processing practices.
Keyword ;  Plastics;   cavity;   syringep lunger;   submarine gat
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目 录
第一章 塑件工艺分析      1
1.1塑件的设计要求      1
1.2塑件的材料特征及选用      1
1.3塑件材料的确定      3
1.4塑料的收缩率及密度确定      3
1.5塑件的成型要求      4

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第二章 塑件尺寸精度和结构      5
第三章 注射机和模架的选用      6
3.1注射机选择      6
3.1.1塑件体积      6
3.1.2系统凝料      6
3.1.3注射总体积      6
3.1.4注射机范围      6
3.1.5注射机选择      6
3.2模架的选用      7
第四章 浇注系统设计      8
4.1主流道、主流道衬套及定位圈的设计      8
4.2模具型腔数的确定、排列和流道布局      9
4.3分流道的形状及尺寸      10
4.4浇口的形状及其位置选择       11
第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算      13
5.1制品成型位置及分型面的选择      13
5.2型腔工作尺寸计算      13
5.2.1型腔径向尺寸计算      14
5.2.2 型腔深度尺寸计算      15 [资料来源：http://THINK58.com]
第六章 模具结构设计      17
6.1 推出机构设计      17
6.1.1 合模导向机构的设计      17
6.1.2 推出机构的设计      17
6.1.3 复位机构的设计      18
6.2 模具排气槽设计      18
第七章 注塑机参数的校核      20
7.1 最大注射量的校核      20
7.2 锁模力校核      20
7.3 模具闭合高度校核      21
7.4 开模行程校核      21
第八章 模具冷却系统的计算      22
8.1 冷却回路的设计       22
8.2 冷却回路的总长度的计算      23
8.3 冷却水体积流量的计算      24
第九章 模具总装图和模具的装配      26
9.1 模具总装图及模具的装      26
9.2 模具的安装试模      26
9.2.1 试模前的准备      26
9.2.2 模具的安装及调试      27
9.2.3 试模      27
9.2.4 修模      27
9.2.5 检验      28
参考文献      29
致谢      30