支架冲孔落料复合模设计(含CAD零件装配图)

支架冲孔落料复合模设计(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11000字,CAD图纸8张)
支架——冲孔落料正装复合模以及弯曲模设计。通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套复合模和单工序弯曲模。复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，受条料外形尺寸的精度限制较小。但需考虑的问题是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。
单工序弯曲模的性能好，且制造简单。容易保证制件精度。
该制件形状较简单、对称。材料为优质08钢。工艺性好。
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目录
第1章     任务来源及设计目的意义………………………………1
     1.1    设计任务来源  ……………………………………………1

     1.2    设计目的及意义……………………………………………………1
第2章     冲压件工艺性分析及工艺方案确定……………………2
     2.1    冲压工艺性分析 ………………………………………………… 2
2.2    工艺方案确定  ……………………………………………3
第3章     冲压部分设计……………………………………………5
3.1     零件工艺分析…………………………………………………… 5 [来源：http://www.think58.com]
      3.2    冲压工艺方案的选择………………………………………………5
第4章     工艺计算…………………………………………………7
4.1排样方式的确定及其毛坯尺寸计算…………………………………7
 4.2  冲压力的计算计算………………………………………………… 6
 4.3 压力中心的确定及计算………………………………………………8
 4.4  工作零件刃口尺寸的计算………………………………………… 9 [资料来源：www.THINK58.com]
 4.5  卸料件的设计计算…………………………………………………10
第5章   模具总体设计……………………………………………12
第6章  主要零部件的设计…………………………………………14
6.1  工作零件的结构设计………………………………………………14
6.2  定位零件设计………………………………………………………16
6.3  卸料部件的设计……………………………………………………17 [资料来源：THINK58.com]
6.4  固定板、垫板及其他设计………………………………………… 18
第7章    冲压设备的选定………………………………………… 21
第8章    模具零件的加工工艺………………………………… 23
第9章   模具的装配………………………………………………24
结论 ……………………………………………………25
致谢 ……………………………………………………26 [资料来源：http://THINK58.com]
参考文献 ……………………………………………… 27

插图清单
图1  制件图…………………………………………………………………………1
图2  工艺方案图……………………………………………………………………3
图3  展开图…………………………………………………………………………5
图4  排样图…………………………………………………………………………7
图5  凹模型腔口图…………………………………………………………………9
图6  模具总装图……………………………………………………………………14
图7  冲孔凹模………………………………………………………………………15
图8  落料凹模………………………………………………………………………16
图9  定位图…………………………………………………………………………16 [资料来源：THINK58.com]
图10 卸料板图………………………………………………………………………17

表格清单
表1   排样计算表…………………………………………………………………… 4
表2   工作零件凹模刃口尺寸的计算……………………………………………… 6
表3   弹簧数据表……………………………………………………………………8表4   
冲压设备参数表……………………………………………………………… 9 [资料来源：http://THINK58.com]
表5   送料机的各种参数……………………………………………………………10
表6   模具零件公差及间隙一览表………………………………………………… 17
表7   冲裁模试冲的缺陷和调整……………………………………………………21
表8   附表……………………………………………………………………………28
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