分型面偏移轴线式长筒注塑模设计(含CAD零件装配图,工序卡)

分型面偏移轴线式长筒注塑模设计(含CAD零件装配图,工序卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书7800字,CAD图纸8张,工序卡)
塑件为小型件，精度要求不是很高，这就减少了设计的难度。通过对多个设计方案进行分析，最后决定采用方案如下：1.型腔个数为一模1腔。2.分型面设在最大截面处。 3.型腔的布局采用直线型。4.由于制件比较大，采用推板顶出不是很理想，为合理起见采用推板脱模。
由于时间紧，任务量较大，设计难免达到最合理。不过，此设计经过精确的计算，能够加工出合格制件。
关键词：塑料模、分型面、冷料穴、侧浇口。
结构的分析。从零件图上分析，该零件总体形状为长筒形。在宽度方向的一侧有一个直径为 8mm的孔。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。
 

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目录
绪  论                                           1
（一）  任务来源及设计意义                          5
    1.1  设计任务来源                                5
    1.2  设计目的及意义                               5
（二）   模塑工艺规程的编制                         6 [来源：http://think58.com]
    2.1  塑件的工艺性分析                             6
2.2  计算塑件体积和质量                            8
2.3  塑件注塑工艺参数的确定                         8
（三）  工艺方案的确定                              9
    3.1  确定模具型腔数目                              9 [版权所有：http://think58.com]
    3.2  分型面的选择                                 9
3.3  确定型腔的布置方式                            10
3.4  确定浇注系统                                 10
3.5  确定脱模方式                                 13
3.6  确定调温系统结构                              13 [资料来源：http://think58.com]
3.7  确定排气系统的形式                           14
3.8  选用标准模架                                14
3.9  成型零件的结构设计                           14
3.10结构与辅助零部件设计                          14
（四）  模具结构及成型设备的选择                    16
    4.1  型腔及型芯工作尺寸的计算                       16                                [资料来源：www.THINK58.com]
    4.2  侧壁厚度和底板厚度计算                        19
（五） 模具闭合高度的确定                          20
（六）  注塑机有关参数校核                         21
（七） 绘制模具总装图和非标准零件工作图---------     22
（八）  注塑模主要零件加工工艺规程的编制             23
（九）  模具的安装与调试                           26
9.1  模具的安装                                  26

9.2  模具的调试                                  27
设计总结                                         28
致谢                                             29
参考文献                                         30

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插图清单
图1-1  产品零件图-------------------------------------------------- 5
图3-1  分型面-------------------------------------------------------9
图3-2  主流道------------------------------------------------------ 11
图3-3  冷料穴------------------------------------------------------ 12
图3-4 型腔结构----------------------------------------------------  14

表格清单
表3-1  主流道尺寸------------------------------------------------- 12
表4-1  尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值规定----------------------------------- 16
表4-2  成型零件工作尺寸计算公式------------------------------------------------------ 17
表4-3  确定型腔的、型芯的工作尺寸--------------------------------------------------- 18
表8-1  模具典型零件机械加工工序卡--------------------------------------------------- 24