座椅摇臂冲孔复合模设计(含CAD零件图和装配图)

座椅摇臂冲孔复合模设计(含CAD零件图和装配图)(论文说明书18000字,CAD图纸11张)
3设计方案
3.1 零件的工艺分析
图1所示零件，材料为Q235钢，料厚2.0mm，零件上有3个圆孔，外形为不规则形状。零件形状较为复杂，材料为结构钢，硬度较低，大批量生产。
 
图3.1零件图
3.2 零件成型工艺分析与排样设计
3.2.1　成型工艺分析
根据该工件的形状、尺寸以及技术要求，综合考虑可以有以下三种方案：
方案一：落料，冲孔两套单工序模生产；
方案二：落料+冲孔一套复合模。1套单工序模生产；
方案三：冲导正销孔；冲3个圆孔，空工位；冲裁废料、冲裁废料、空工位；切断（将零件从载体上切下），采用1道7工位级进模生产。
三种方案比较见下表2.1

表3.1 三种方案的比较
         模具种类
比较项目    单工序模    复合模    级进模
冲件精度    较低    可达IT10-IT8    可达IT13-IT10
生产效率    较低    冲件被顶到模具工作表面上    工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 [资料来源：http://www.THINK58.com]
生产批量    适合大、中、小批量    适合大批量    适合大批量
模具复杂程度    较易    较复杂    复杂
模具成本    较低    较高    高
模具制作精度    较低    较高    高
模具制造周期    较快    较长    长
模具外形尺寸    较小    中等    较大
冲压设备能力    较小    中等    较大
工作条件    一般    较好    好

方案一模具结构简单，但需要模具数量多，生产率较低，误差大，而且效率低，不满足大批量生产的要求。方案三，采用一套级进模，生产效率高，但给个工序间易发生干涉状况，会对品质造成影响。方案二采用一套复合模具，形位精度比方案一与二都高，且生产率也可以满足大批量生产的需要。为此，落料+冲孔一套复合模。1套单工序模生产，生产效率高的同时也能保证零件的精度。

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目   录
1、摘要…………………………………………………………………………………………3 [资料来源：http://www.THINK58.com]
2、概论…………………………………………………………………………………………5
2.1模具行业发展前景分析…………………………………………………………………5
2.2模具行业发展趋势简要分析……………………………………………………………5
2.3冲压的概念、特点及应用………………………………………………………………7
2.4 冲压的基本工序及模具 ………………………………………………………………8 [版权所有：http://think58.com]
2.5 冲压技术的现状及发展方向 …………………………………………………………9
3、设计方案 …………………………………………………………………………………13
3.1 零件的工艺分析 ………………………………………………………………………13
3.2 零件的成型工艺分析与排样设计 ……………………………………………………13
3.3冲裁排样设计………………………………………………………………………….14

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3.3.1产品尺寸的展开………………………………………………………………….14
3.3.2冲裁排样方案的确定……………………………………………………………15
3.4 搭边的选取…………………………………………………………………………….15
3.5送料步距、条料宽度及板料间距计算……………………………………………….16
3.5.1 送料步距………………………………………………………………………….16

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3.5.2 条料宽度及板料间距的计算…………………………………………………….17
3.6零件排样……………………………………………………………………………….17
3.7 各工序的确定………………………………………………………………………….18
3.8 冲裁力和压力中心的计算…………………………………………………………….19
3.8.1 冲裁力及辅助力..……………………………………………………………….19

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3.8.2 冲孔力的计算..………………………………………………………………….20
3.8.3 冲孔卸料力的计算..…………………………………………………………….21
3.8.4 冲孔推件力的计算..…………………………………………………………….21
3.8.5 压力中心的计算………………………………………………………………….21
3.9刃口尺寸的计算……………………………………………………………………….22

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3.9.1落料刃口尺寸计算………………………………………………………………24
3.10冲裁模主要零部件的结构与设计…………………………………………………….25
3.10.1 模具类型的选择 ……………………………………………………………….25
3.10.2 定位方式的选择 ……………………………………………………………….25
3.10.3 卸料装置和推件装置的选择 …………………………………………………26
3.11 工作零件的设计………………………………………………………………………28
3.11.1凹模的设计 ……………………………………………………………………28
3.11.2凸凹模的设计……………………………………………………………………29
3.11.3凸模的设计………………………………………………………………………30
3.11.4 模架及组成零件的设计…………………………………………………………32

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3.12 压力机的选取及校核………………………………………………………………….33
3.12.1压力机的选择 …………………………………………………………………33
 3.12.2装模高度的校核 ……………………………………………………………….33
3.13.总组装图……………………………………………………………………………….34
3.14 模具材料的选用……………………………………………………………………….34

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3.15模具的装配与检测…………………………………………………………………….35
3.15.1 模具的装配 …………………………………………………………………….35
3.15.2模具的检测 …………………………………………………………………….36
总 结 ………………………………………………………………………………………….37
致 谢 ………………………………………………………………………………………….39

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参考文献……………………………………………………………………………………….40
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