饮水机过滤盖注塑模设计(附答辩记录)

摘  要
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。
在设计自动螺纹脱模机构的模具过程中, 由于机构限位不易控制等常见问题，很难达到高精度螺纹的产品要求。本文通过对饮水机过滤盖注塑模具设计中这类问题的分析，针对性地设计了一种采用拖板机构和行程开关辅助的二级螺纹脱模模具结构，利用低速大转矩摆线液压马达驱动齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。该模具结构简单,控制稳定，工作可靠。
关键词：饮水机过滤盖，螺纹脱模，拖板机构，行程开关，二级脱模机构，液压马达 [资料来源：THINK58.com]

设计要求具体要求：
1、塑件结构及技术要求分析；
2、确定注塑模的基本类型，并选择合适的注塑机，校核注塑机的有关工艺参数；
3、注塑模结构设计：
1) 浇注系统的设计；   
2) 成型零部件设计：型腔分型面设计、成型零件结构设计、成型零件的工作尺寸的计算和成型腔壁厚的计算；
3) 合模导向机构设计选择；
4) 塑件脱模机构设计；
5) 注塑模温度调节系统的设计与选择；
4、 确定注塑模零件材料及总装技术要求：
5、 绘制所设计注塑模的总装配图（要求尽量将模具结构表达清楚），绘制成型零件的零件图（要求符合一般的机械制图的规范）。

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饮水机过滤盖螺纹抽芯模具巧妙采用拖板机构的二次分型功能，合理地增加了止转力，实现了自动螺纹抽芯。模具结构简单紧凑，加工制造方便，便于维修。模具一模两腔，成型塑件质量好，生产效率高。低速大转矩液压马达脱螺纹机构，配合拖板机构和行程开关的使用，具有一定的新颖、独到之处。在众多脱螺纹模具结构中，此种模具设计结构紧凑，运转平稳，传动、冷却等方面均能达到较好的效果，是一种值得推广的、较好的典型自动脱螺纹模具结构。

总装技术要求：
1、注塑机为SZ-250/1300。
2、制品材料为PP。
3、模架为龙记LKM（DI3540），模架按GB/T 12556.1～12556.2-1990制造，模架精度达到Ⅱ级。
4、浇口浇注系统凝料在开模第一次分型时和塑件一起，通过主轴螺纹型拉料头的作用，把凝料拉出浇口套。
5.模具第二次分型面分开时，当螺纹型芯11旋转5周后，在推件板53和重力的作用下，塑件能自动脱落。
6、定模型腔块和定模板之间的间隙配合及动模型芯拼块和推件块之间的间隙配合为H7/m6，相对滑动表面的粗糙度为0.8μm，保证塑件不溢料。
7、模具所有活动部分应保证位置准确，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件不得相对窜动。装配合模后L形拉板A端面与滑块B端面在合模行程方向上距离为15mm，C形拉板上斜面与滑块斜面在合模行程方向上距离为25mm。
8、合模后分型面应紧密贴合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应小于PP的最小溢流间隙值0.025～0.04mm。
9、回位确认板46初始位置接触于回位确认开关45。
10、试模时调节拉紧机构27，保证定模板19与推件板53先分型；调节定距拉杆10的位置，保证第二次分型时分型面分开的距离不小于30mm，也不能大于38mm；调节触动螺钉47的位置，保证从动轮带动螺纹型芯11旋转5圈后触动回位确认开关后停止旋转。

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11、一模出两件。
    



















          

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目   录
摘 要 IV
引 言 V
第1章  成型工艺规程 1
1.1分析塑件工艺性 1
第2章  分型与浇注系统 5
2.1  选择分型面位置和脱模机构 5
2.2  型腔布局 5
2.3  浇注系统设计 6
第3章  注射模的结构设计 11
3.1  成型零部件设计 11
3.2  合模导向机构设计 17
3.3  脱模机构设计 17
3.4  其它零件设计 22
(毕业设计 )
3.5  排气和引气系统 23
第4章  注塑模零件材料及模架选用 27
第5章  注塑机工艺参数校核 28
第6章  总装技术要求 30
第7章  结论与致谢 31
参考文献 31 [版权所有：http://think58.com]

参考文献
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