模锻液压机设计(CAD,CAXA,零件图,装配图,电路图)

模锻液压机设计(CAD,CAXA,零件图,装配图,电路图)(任务书,开题报告,外文翻译,设计说明书14000字,工作总结,CAD7张,CAXA图7张,电路图,零件图,装配图)
摘 要
本次毕业设计题目是模锻液压机，该液压机主要用于模锻大型铝、镁合金、钛合金以及各种高温合金的模锻件。
模锻液压机的工作原理是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。通过PLC完成对液压系统中各类液压阀的控制，实现液压机的启动—空程快速下降—工作加压—回程—顶出缸的顶出—退回整个过程。现在的工业生产中，毛坯的锻压大多是通过人工操作来实现对毛坯捶打的动作和捶打的次数，可以说工件的每个制作过程都需要人的参与。因此，通过具有通用性强、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等诸多特点的PLC来控制模锻液压机的各类液压阀，来实现对工作横梁的速度、行程、模锻次数等的控制，大大节约了人力，同时也将发生事故的几率进一步降低

Abstract
The graduation project entitled die forging hydraulic press, the hydraulic machine is mainly used for forging a large aluminum, magnesium alloy, titanium and various high-temperature alloy forging. [资料来源：http://THINK58.com]
Model wrought hydraulic works under the PA is made of principle, it used to transfer fluid pressure energy in order to achieve the pressure for processing. PLC through the hydraulic system of the hydraulic valve control, the hydraulic pressure to start-Cheng rapid decline in air pressure---return to the top of the tank, returned to the top of the whole process. The industrial production, rough forging, mostly through artificial operating in the rough enforcement action and the law enforcement in the number hit, work of the production process is a need for the participation of people. Therefore, the adoption of general and to adapt to a wide range, high reliability, and strong interference capability, programming simple, and many other features of PLC to control model wrought hydraulic types of hydraulic valve, to enable the beams of speed, travel, model wrought frequency control, significant savings in manpower, and with the accident occurred at the rate should be further reduced.

模锻液压机参数的设计

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基本参数是液压机的基本技术数据，是根据液压机的用途及结构类型来确定的，它反映了液压机的工作能力及特点，也基本上确定了液压机的轮廓尺寸及本体总质量。
2.1  公称压力（公称吨位）及其分级
公称压力是指液压机名义上能产生的最大力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积，它反映了液压机的主要工作能力， 。
2.2  最大净空距（开口高度）H
最大净空距H是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，如图2-1所示。最大净空距反映了液压机高度方向上工作空间的大小，  。

模锻液压机本体部分的设计
工艺要求和外形尺寸是影响液压机本体结构形式的主要因素，由于在不同液压机上完成的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构形式也必然是多种多样的。
液压机本体结构设计时应考虑一下三个基本原则：
1）    尽可能好地满足工艺要求、便于操作。
2）    具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。
3）    具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。
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目录
第1章  绪论    1
1.1  液压传动与控制概述    1
1.2  液压机的概述    1
1.3  液压机的特点    2
1.4  液压机的工作原理    2
1.5  液压机的分类    4
1.6  液压机的发展概况    5
1.7  模锻液压机的概述    6
第2章  模锻液压机参数的设计    7
2.1  公称压力（公称吨位）及其分级    7
2.2  最大净空距（开口高度）H    7
2.3  最大行程S    8
2.4  活动横梁运动速度    8
2.5  顶出缸工作参数    8
第3章  模锻液压机本体部分的设计    9
3.1  机身    9
3.2  立柱    10
3.2.1  立柱的结构及连结形式    10
3.2.2  立柱的强度计算    11 [资料来源：http://think58.com]
3.3  横梁    12
3.4  主液压缸    13
3.4.1  主液压缸的计算    13
3.4.2  主液压缸的校核    15
3.5  回程液压缸    16
3.5.1回程液压缸的计算    16
3.5.2  回程液压缸的校核    17
3.6  顶出缸    18
3.6.1  顶出缸的计算    19
3.6.2  顶出缸的校核    20
3.7  液压缸其它部件    21
第4章  液压机液压系统的设计    23
4.1  液压控制系统的工作过程    23
4.1.1  启动    23
4.1.2  活动横梁空程快速下降    23
4.1.3  活动横梁慢速下降及工作加压    23
4.1.4  保压    23
4.1.5  卸压回程    24
4.1.6  顶出缸顶出及退回    24
4.1.7  停止    24 [来源：http://think58.com]
4.1.8  其他    24
4.2  液压元件的选择    25
4.2.1  确定液压泵规格    25
4.2.2  电动机的选定    27
4.2.3  阀类元件及辅助元件的选择    27
第5章  液压机的控制系统    28
5.1  控制器的选择    28
5.2  控制流程图    28
5.3  硬件电路的设计    30
5.4  电器元件介绍    32
第6章  总结    33
参考文献    34
致谢    35
附 录    36