轴的机械加工工艺规程 - 工艺夹具类 - 工艺夹具类
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密 惠 保
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资料介绍：
| 以下是引用片段： 目 录 第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………2 第二部分 第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………3 第三部分 第XX号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… 第四部分 第XX号工序量具设计说明书…………………………………………………………… 第五部分 毕业设计体会……………………………………………………………………………… 第六部分 参考资料…………………………………………………………………………………… 第一部分 工艺设计说明书 [资料来源：http://THINK58.com] 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理 1.2零件技术条件分析 外圆尺寸精度 ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹； 外圆形状位置精度 ：要求为φ30f7两轴节相对φ30k6，φ20h6，φ25k6 φ30f7两轴节表面需高频淬火； 外圆表面质量 ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量要求 Ra均为0.8um， 其它面Ra为12.5um 1.3零件结构工艺性分析 轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。 结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件； [资料来源：http://www.THINK58.com] 零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。 2.2毛坯余量确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 2.2.1 |