端盖零件的机械加工工艺规程和钻6×Φ6孔夹具设计 毕业设计/毕业

（一）、工装类毕业设计的主要内容
1、计算生产纲领，确定生产类型
根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析
（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯
（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计
（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）
（2）零件表面加工方法的选择
（3）制定工艺路线
（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图
（5）工序设计
①选择加工设备与工艺装备
a. 选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具
②工序尺寸的确定及计算
（6）选择切削用量、确定时间定额
（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计
（1）拟定夹具的结构方案
①确定夹具的类型
②确定工件的定位方案

③确定工件的夹紧形式
④确定刀具的导向方式或对刀装置
⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计
（2）夹具总图设计
（3）夹具精度的校核
（4）绘制夹具零件图样
6、编写说明书（不低于30页）
说明书内容如下：
（1）目录
（2）设计任务书。
（3）总论或前言
（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
（5）工艺设计
①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
③工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。
④加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额）。
⑤夹具定位夹紧方案分析与论证。
⑥夹具总体结构分析及夹具的使用说明。
⑦设计小结。
⑧参考文献。

目 录

摘要………………………………………………………………………………… 2
1 设计目的及背景 ……………………………………………………………… 4
2 端盖零件的机械加工工艺过程分析…………………………………………… 4 [来源：http://www.think58.com]
2.1 计算生产纲领、确定生产类型……………………………………………… 4
2.2 零件的分析…………………………………………………………………… 5
2.3 选择毛坯……………………………………………………………………… 5
2.4 工艺规程设计………………………………………………………………… 6
2.4.1 定位基准的选择…………………………………………………………… 6
2.4.2 零件加工方法的选择……………………………………………………… 6
2.4.3 制定工艺路线……………………………………………………………… 6
2.4.4 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图…………… 7
2.4.5 工序设计…………………………………………………………………… 8
2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间）…………………………………… 13
3 机床夹具设计………………………………………………………………… 20
3.1 拟定夹具的结构方案 ……………………………………………………… 20
3.1.1 确定夹具的类型 ………………………………………………………… 20
3.1.2 确定工件的定位方案 …………………………………………………… 20
3.1.3 确定工件的夹紧形式 …………………………………………………… 21 [资料来源：http://www.THINK58.com]
3.1.4 确定刀具的导向方式或对刀装置 ……………………………………… 21
3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等………………………… 21
3.1.6 夹具体的结构类型设计 ………………………………………………… 21
3.1.7 夹具总图设计 …………………………………………………………… 21
3.2 夹具精度的校核 …………………………………………………………… 22
4 总结 …………………………………………………………………………… 23
5 参考文献 ……………………………………………………………………… 23

摘 要
本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为孔和外圆。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对孔和外圆分粗精加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。对于钻4-φ9孔时，主要以孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。 [来源：http://think58.com]

关键词：端盖、加工工艺、钻孔、定位、夹具 [版权所有：http://think58.com]