机械设计 高粘弹性面筋卷绕成形装置及夹持上位装置的设计 - 工艺
以下是资料介绍,如需要完整的请充值下载.
1.无需注册登录,支付后按照提示操作即可获取该资料.
2.资料以网页介绍的为准,下载后不会有水印.资料仅供学习参考之用.
密 惠 保
1.无需注册登录,支付后按照提示操作即可获取该资料.
2.资料以网页介绍的为准,下载后不会有水印.资料仅供学习参考之用.
密 惠 保
资料介绍：
目 录
1 前言………………………………………………………………………………1
2 面筋绕制体主机方案和总体设计说明 …………………………………………3
3原动机部分设计………………………………………………………………4
3.1选择电动机的类型和结构型式……………………………………………………4
3.2确定电机功率…………………………………………………………………4
3.3确定电动机的转速…………………………………………………………………4
3.4 计算传动装置的总传动比及各级分配情况……………………………………4
4单级圆柱直齿齿轮传动设计计算……………………………………………5
4.1齿轮的材料、精度和齿数选择……………………………………………………5
4.2设计计算……………………………………………………………………………5
4.3计算几何尺寸………………………………………………………………………6
4.4校核齿根弯曲疲劳强度……………………………………………………………6
5一级带减速设计计算…………………………………………………………………8
5.1确定计算功率Pca………………………………………………………………8
5.2选择V带型号……………………………………………………………………8
5.3确定带轮直径dd1、dd2……………………………………………………………8
5.4确定中心距a和带长Ld …………………………………………………………8
5.5验算小带轮的包角 …………………………………………………………9
5.6确定V带根数Z……………………………………………………………………9
5.7确定带轮的结构尺寸…………………………………………………………10
6 轴的设计……………………………………………………………………………11
6.1确定输出轴的运动和动力参数…………………………………………………11
6.2轴的结构设计……………………………………………………………………11
7轴的强度校核………………………………………………………………13
7.1求轴上载荷………………………………………………………………………13
7.2 绘制弯矩图和扭矩图……………………………………………………………14
7.3弯扭合成强度校核………………………………………………………………14
7.4 疲劳强度安全系数校核…………………………………………………………14
8 其它零件的设计说明………………………………………………………………18
8.1 筷斗与换筷滑轨的设计…………………………………………………………18
8.2 换筷顶杆简要说明………………………………………………………………18
8.3 支持筷回转轴设计简要说明……………………………………………………18
8.4 夹持筷的简要说明………………………………………………………………19
9结论…………………………………………………………………………………20
文献资料………………………………………………………………………………21
致谢……………………………………………………………………………………22
附录……………………………………………………………………………………23
1 前言
文明的发展和进步可以说与小麦的历史连在一起。早在有历史记载前，人类就种植小麦。1948年，芝加哥大学的考古学家证明小麦的种植起源于中东土壤肥沃的新月形地带。小麦是谷物中最重要的，世界上靠小麦作为食品的人多于靠其它任何食品生活的人。世界上70%以上的可耕地种植粮食，小麦占地最多，高于22%。一年中每个月，世界上都有一个地区收获小麦。
小 麦面筋除了在食品行业应用广泛外，在其它行业的应用亦得到蓬勃发展，如医用胶囊；发胶等化妆品；香烟的过滤嘴；鱼虾的饲料；可降解可重新利用的绿色粘贴剂；水泥制造中亦可加入面筋，因为其与Ca交联而增强了水泥的粘合性和防水性；环境保护工作者可将其作为处理废水的固化物。
解放前，淀粉业一般都是作坊户，设施简陋，生产以手工劳动为主。缸是主要生产工具，用来浸泡面粉，经过人工脚踏水洗，从粉浆中析出面筋，再经沉淀发酵过筛取得淀粉。一缸面粉（10公斤）一般需操作1小时20分钟，工人连续工作8～10小时，腰酸背痛，尤其是冬天在冷水中操作，冻得肚子发痛，手脚麻木，极其艰苦劳累。解放后，为了减轻职工劳动强度，提高生产效率，淀粉厂不断革新工艺和技术设施。1956年，结合并网，撤销简陋的淀粉厂。1959年10月，公兴、元泰等5家淀粉厂合并为长宁淀粉厂后，技术力量增强，职工和技术人员自行设计制造了面筋机、气流烘房、离心筛等设备，改缸沉淀为池沉淀，实行机械搅拌等工艺，生产方式开始向半机械化转变，淀粉的产量质量和得率提高。
面筋成型机是应楼王面粉厂的要求而设计，我们知道现在我们所食用的面筋是由工人用筷子卷制成形后在沸水中煮过之后加工而成的，由于面筋在卷制的过程中需要在盐水中进行，所以对操作工人的双手会有很大的伤害，而且手工制作的速度在一定程度上有很大的限制，在目前的市场上还没有这样一套面筋成型机，生产面筋的厂家就迫切需要这样一套设备来提高生产效率和增加利润，所以在我们的设计就是为了满足这样一个要求而提出的。面筋成型机可以完全让手工操作者的手脱离盐水，而让机器来完成在水里的动作。面筋成型后每个重50±10g,长度为150±15mm，宽40±5mm。因面筋的柔软性，当前利用手工卷制成型的方法时必须在水中成型，并在卷制最后将尾部嵌入前面已卷部分，以形成自锁现象。