毕业设计 (模具)玻璃升降器外壳的设计 - 模具设计类 - 模具设计

外壳采用1.5mm厚度的钢板冲成，保证了刚度和强度。外壳内腔主要配合尺寸 [来源：http://www.think58.com]

为使外壳与座板锍装后，保证外壳承托部位16.5与轴套同轴，三个小孔3.2与16.5的相互位置要正确，小孔中 [资料来源：http://www.THINK58.com]

心圆直径42为IT10级。

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根据零件的技术要求，进行冲压工艺分析，可以认为：该零件形状属旋转体，是一般带凸缘圆筒件，d凸/d， [版权所有：http://think58.com]

h/d都比较适合，拉深工艺性较好。只是圆角半径偏小些，ø22.3 ，ø16.5 ，16 几个尺寸精度偏高（均高于表

所列尺寸偏差），这可在末次拉深时
采用较高的模具制造精度和较小的模具间隙，并安排整形工序来达到。
    由于ø3.2小孔中心距要求较高精度，按表2—6规定，需采用高级冲模（即工作部分采用IT7级以上制造精 [资料来源：http://www.THINK58.com]

度）同时冲出三孔，且冲孔时应以ø22.3内孔定位。
该零件底部ø16.5区段的成行，可有三种方法：一种可以采用阶梯拉深后车去底部，另一种可以采用阶梯拉深

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后冲去底部；再
一种可以采用拉深后冲底孔，再翻边。这三种方法中，第一种车底的质量高，但生产率低，且费料，高零件底 [资料来源：http://www.THINK58.com]

部要求不高的情况下不宜采用；第二种冲底，要求零件底部的圆角半径压成接近清角（R=0），这就需要增加 [版权所有：http://think58.com]

一道整形工序且质量不易保证；第三种采用翻边，生产率较高且省料，翻边端部虽不如以上的好，但该零件高 [来源：http://think58.com]

度21为未注
湖南大学衡阳分校毕业设计
计        算        内        容 说 明
公差尺寸，翻边完全可以保证要求，所以采用第三种方法是较合理的。
（二） 分析比较和确定工艺方案
1． 计算毛坯尺寸需先确定翻边前的半成品尺寸。翻边前是否也需拉成阶梯零件？这要核算翻边的变形程

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度。
Ø16.5处的高度尺寸为        h=21-16=5   mm
根据翻边公式，翻边的高度h为
                      h=D/2(1-K)+0.43r+0.27t
经变换后
     K=1-2/D（h-0.43r-0.72t）=1-2/18(5-0.43*1-0.72*1.5)=0.61
即翻边出高度h=5mm时，翻边系数K=0.61
              d=D*K=18*0.61=11mm
d/t=11/1.5=7.3,查表5-5，当采用圆柱形凸模，用冲孔模冲孔时，[K]（极限翻边系数）=0.50<K=0.61，即一 [资料来源：http://www.THINK58.com]

次能安全翻出h=5mm的高度。
   翻边前的半成品形状和尺寸如图11-14所示。