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前言
毕业设计指导书
毕业设计任务书
毕业设计说明书
（1） 注射成型原理
（2） 塑件分析、成型特点及工艺参数
（3） 分型面的选择
（4） 注射机的选择与校核
（5） 型腔数目的确定与排列形式
（6） 浇注系统的设计
（7） 排气系统设计
（8） 成型零件结构设计
（9） 模具加工工艺流程
（10） 导向机构的设计
（11） 脱模机构的设计
（12） 模温调节和冷确系统的设计
（13） 模体设计
（14） PE(聚乙烯)成型的条件
（15） 参考文献
设计体会
毕业设计指导书
一、设计题目：密封内盖塑胶模具
塑件材料：聚乙烯（PE）
二、明确设计任务，收集有关资料
1、了解毕业设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划（一般需６—８周）
2、将Pro/E零件图,转化为AUTOCAD平面图，并标好尺寸
3、查阅、收集有关的设计参考资料
4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量
5、塑胶厂车间的设备资料
6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况
三、工艺性分析
分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，主要分析塑胶件的形状特点、 [资料来源：www.THINK58.com]
尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主 [资料来源：http://think58.com]
要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
１、塑胶件的形状和尺寸：
塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
２、塑胶件的尺寸精度和外观要求
塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量
生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产 [资料来源：http://think58.com]
时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面
在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的 [资料来源：http://www.THINK58.com]
制品缺陷问题对模塑工艺性的影响。
四、确定成型方案及模具型式：
根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案：制品的后加工、 [资料来源：http://www.THINK58.com]
分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
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