五寸软盘盖注射模具设计 - 模具设计类 - 模具设计类
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密 惠 保
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资料介绍：
（毕业论文 字数：7604 页数：26 带图纸 说明书）摘要：在综合分析塑件结构，使用要求。成型质量和模具制造成本的
基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型
抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽
芯的注射模。并介绍了模具的工作过程
。
关键词：注射模 抽芯机构
。
[Abstract] Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.
Key words:injection mould ,medialcoe pulling.
目 录
摘要 …………………………2
一:塑件的工艺特性分析………………………………………………………………….3
二:模具结构设计………………………………………………………………..…………6
1. 型腔数量以及排列方式……………………………………………….………6
2. 分型面的选择…………………………………………………………………6
3. 注射机的选定…………………………………………………..…………….8
4.主流道的设计……………………………………………………………………… 9
5.分流道的设计……………………………………………………………….……10
三. 成型零件的设计与计算………………………………………………….……….12
1. 成型零件的设计…………………………………………………….………12
2.模具型腔侧壁和底版厚度的计算……………………………….….………17
四.合模导向机构的设计………………………………………………….……………19
五. 推出机构的设计……………………………………………………….…..………23
六. 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………..….……..24
七.连接件的选用…………………………………………………….…….….……..25
八. 模具的装配………………………………………………………….….….…….26
九.答谢语……………………………………………………………….……..……..26
一．塑件件的工艺特性分析
1． 该塑件为五寸软盘盖配件， 它要与另外部件匹配使 [来源：http://think58.com]
用。要使侧面的两个小圆柱定位到另外一个部见上，所以从
塑件的使用性能上分析， 必须具备有一定的综合机械性能
包括，良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，耐
磨性，化学稳定性和电气性能。符合以上性能的有多种塑料
材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS
比较适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，
成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS
塑料。
基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型
抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽
芯的注射模。并介绍了模具的工作过程
。
关键词：注射模 抽芯机构
。
[Abstract] Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.
Key words:injection mould ,medialcoe pulling.
目 录
摘要 …………………………2
一:塑件的工艺特性分析………………………………………………………………….3
二:模具结构设计………………………………………………………………..…………6
1. 型腔数量以及排列方式……………………………………………….………6
[来源：http://think58.com]
2. 分型面的选择…………………………………………………………………6
3. 注射机的选定…………………………………………………..…………….8
4.主流道的设计……………………………………………………………………… 9
5.分流道的设计……………………………………………………………….……10
三. 成型零件的设计与计算………………………………………………….……….12
1. 成型零件的设计…………………………………………………….………12
2.模具型腔侧壁和底版厚度的计算……………………………….….………17
四.合模导向机构的设计………………………………………………….……………19
五. 推出机构的设计……………………………………………………….…..………23
六. 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………..….……..24
七.连接件的选用…………………………………………………….…….….……..25
八. 模具的装配………………………………………………………….….….…….26
九.答谢语……………………………………………………………….……..……..26
一．塑件件的工艺特性分析
1． 该塑件为五寸软盘盖配件， 它要与另外部件匹配使 [来源：http://think58.com]
用。要使侧面的两个小圆柱定位到另外一个部见上，所以从
塑件的使用性能上分析， 必须具备有一定的综合机械性能
包括，良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，耐
磨性，化学稳定性和电气性能。符合以上性能的有多种塑料
材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS
比较适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，
成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS
塑料。