洗发水瓶盖注塑模具设计 - 模具设计类 - 模具设计类

（毕业设计 字数：29468 页数：66 带图纸 说明书 任务书 论文翻译）[摘 要]：本设计首先分析了洗发水瓶盖塑件的工艺特点，文中介绍了洗发水瓶盖塑件注塑成型模具设计要点及模具的工作过程。重点说明了洗发水瓶盖塑件结构的设计包括分析和阐述了洗发水瓶盖塑件的壁厚选择及工艺特点。该模具采用一模四腔、点浇口、三板模、模外定距分型、定模限位顶出,并针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定，注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、分型机构等的设计过程。还对注塑模具成型零件工作尺寸的计算并介绍了模具的主要零件加工工艺及模具的装配工艺。该模具结构紧凑，工作可靠，操作方便，生产效率高等。
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[关键词]：三板模；点浇口；模外定距分型；定模限位顶出；模具结构

[Abstract]：The injection technological characteristics of shampoo bottle cover and analyzed, and the design main points and working process are also introduced. The design method of shampoo bottle cover plastic structure is mainly introduced .The mould is four-cavity and feature the pointed gate, three-plate mold, mold ranging parting, restricted ejector of fixed-die, The selection of the sidewall thickness, the decision of the mold cavity number, the selection of injection machine, and the designing process of the parting plane, the exhaust system, cool material cave and pin gate are stated. The design structure characteristics of shampoo bottle cover and parting plane with pin gate style, and side core-drawing structure. Analysis of the calculating the working dimensions of the forming parts of injection mold and the conventional manufacturing processes of the main parts of the injection mold . The mold is compact in construction, easy and reliable in operation ,high efficiency in production and keeps the tolerance of part been accurate.

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[Key words]：Three-plate mold；Pointed gate；Mold ranging parting；Restricted ejector of fixed-die；Mold structure [来源：http://www.think58.com]

 

目 录
摘 要…………………………………………………………………………………………1
前 言…………………………………………………………………………………………2
第1章 注射模具的概述与塑件的分析………………………………………………………5
1.1 塑件材料的性能………………………………………………………………………8
1.1.1 塑件材料的使用性能……………………………………………………………8
1.1.2 塑件材料的加工特性……………………………………………………………8
1.1.3 塑件材料的物理性能、热性能…………………………………………………8
1.1.4 塑件材料的力学、电气性能……………………………………………………8
1.1.5 塑件材料的化学性能……………………………………………………………9
1.1.6 塑件材料的成形条件……………………………………………………………9
1.2 塑件的体积与重量……………………………………………………………………10
1.3 塑件工艺分析及结构设计……………………………………………………………11
1.3.1 塑件成形方法……………………………………………………………………11
1.3.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………11 [资料来源：http://THINK58.com]
1.3.3 注塑成形塑件工艺结构设计……………………………………………………12
1.3.4 注射机的选用……………………………………………………………………13
1.4 注射模具的设计步骤…………………………………………………………………14
第2章 注塑模结构的总体方案确定…………………………………………………………16
2.1 确定分型面………………………………………………………………………………16
2.2 确定型腔数及其排列……………………………………………………………………16
2.3 确定浇注系统……………………………………………………………………………16
2.4 确定脱模方式……………………………………………………………………………17
2.5 确定型腔、型芯结构和固定方式………………………………………………………17
2.6 确定冷却及排气方式……………………………………………………………………18
第3章 分型面、排气槽及型腔布置…………………………………………………………19
3.1 确定分型面……………………………………………………………………………19
3.1.1 分型面的类型……………………………………………………………………19

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3.1.2 分型面设计………………………………………………………………………19
3.2 排气槽的设计…………………………………………………………………………19
3.2.1 排气槽设计的方法………………………………………………………………19
3.2.2 排气槽截面尺寸计算……………………………………………………………20
3.3 型腔布置………………………………………………………………………………21
3.3.1 型腔数目的确定…………………………………………………………………21
3.3.2 多型腔的排列……………………………………………………………………22
第4章 浇注系统的设计………………………………………………………………………23
4.1 浇注系统的组成与作用………………………………………………………………23
4.2 浇道及浇口设计………………………………………………………………………23
4.2.1 主流道设计………………………………………………………………………23
4.2.2 冷料穴设计………………………………………………………………………24
4.2.3 分流道设计………………………………………………………………………25
4.2.4 浇口设计与类型…………………………………………………………………26 [资料来源：http://think58.com]
4.2.5 浇口位置的选择…………………………………………………………………27
4.2.6 流程比校核………………………………………………………………………28
4.3 型腔压力估算…………………………………………………………………………28
第5章 成型零件设计…………………………………………………………………………34
5.1 成型零件结构设计……………………………………………………………………34
5.1.1 凹模结构设计……………………………………………………………………34
5.1.2 型芯的设计………………………………………………………………………36
5.2 成型零件工作尺寸计算………………………………………………………………36
5.2.1 型芯的径向尺寸计算……………………………………………………………36
5.2.2 型芯的高度尺寸计算……………………………………………………………38
5.3 成型零件的力学计算…………………………………………………………………39
5.3.1 凹模底板厚度计算………………………………………………………………40
5.3.2 型芯偏移量的计算………………………………………………………………40
第6章 导向与定位机构设计…………………………………………………………………42 [资料来源：http://www.THINK58.com]
6.1 导向机构的设计………………………………………………………………………42
6.1.1 导柱设计…………………………………………………………………………42
6.1.2 导柱的校核………………………………………………………………………43
6.1.3 导套设计…………………………………………………………………………43
6.2 定位机构设计…………………………………………………………………………44
第7章 脱模机构设计…………………………………………………………………………45
7.1 脱模机构设计原则和选择……………………………………………………………45
7.1.1 脱模机构设计的原则……………………………………………………………45
7.1.2 脱模机构的选择…………………………………………………………………45
7.2 脱模力的计算…………………………………………………………………………45
7.3 脱模机构零件的选择…………………………………………………………………46
7.3.1 推出机构形式的确定……………………………………………………………46
7.3.2 简单脱模的组成…………………………………………………………………46
7.3.3 确定推杆直径……………………………………………………………………48 [资料来源：THINK58.com]
第8章 温度调节系统的设计…………………………………………………………………50
第9章 标准模架的选用………………………………………………………………………53
第10章 注塑机参数校核 ……………………………………………………………………54
10.1 最大注塑量校核 ……………………………………………………………………54
10.2 锁模力校核 …………………………………………………………………………54
10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 ……………………………………………55
10.4 开模行程校核 ………………………………………………………………………55
第11章 模具装配与试模 ……………………………………………………………………56
11.1 模具的装配 …………………………………………………………………………56
11.2 模具的安装 …………………………………………………………………………56
第12章 基于Pro/E的模流分析………………………………………………………………58
结论……………………………………………………………………………………………64
后记……………………………………………………………………………………………65
参考文献………………………………………………………………………………………66
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