线圈骨架模具的设计 - 模具设计类 - 模具设计类
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资料介绍：
| 以下是引用片段： 目录 摘要 第一章、原始资料分析 1.1、塑件的原始材料分析 1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 1.2.1、结构分析 1.2.2、尺寸精度分析 1.2.3、表面质量分析 1.3、 明确塑件生产批量 1.4、估算塑件的体积和重量 1.5、分析塑件的成型工艺参数 第二章、确定模具结构方案 2.1、脱模原理 2.2、确定型腔数量及布局形式 2.3、选择分型面 2.4、确定浇注系统与排气系统 2.4.1、浇注系统形式 2.4.2、主流道设计 2.4.3、分流道设计 2.4.3.1、分流道的形状和尺寸 2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 2.4.4、浇口的设计 2.4.5、排气系统 2.5、选择推出方式 第三章、模具设计的有关计算 [资料来源：http://think58.com] 3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算 3.2、侧壁厚度与底板厚度的计算 3.2.1、侧壁厚度 3.2.2、推板厚度 3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算 3.3.1、斜导柱的设计与计算 3.3.2、斜滑块（型腔）的设计 3.3.3、楔紧块的设计 3.3.4、导滑条的设计 3.4、冷却与加热系统 第四章、选择模架 4.1、初选注射机 4.1.1、浇注系统重量 4.1.2、注射压力 4.2、选标准模架 第五章、校核注射机 5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 5.2、开模行程的校核 5.3、模具在注射机上的安装 第六章、推出机构的设计 6.1、推件力的计算 6.2、推杆的设计校核 6.2.1、推杆的直径计算 6.2.2、推杆压力校核 6.3、推板强度校核 结束语 参考文献 摘要： 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）为骨架的材料。 [来源：http://www.think58.com] 关键词：斜导柱 斜滑块 浇注系统 |
[资料来源：http://THINK58.com]