盖冒垫片冲压模具设计 毕业设计/毕业论文/课题报告 - 模具设计类

目录

第1章 绪论 1
1.1 冲压的概念，特点及应用 1
1.2 冲压的基本工序及模具 2
1.3 冲压技术的现状及发展方向 3
第2章 工件工艺性分析 7
2.1 拉深工艺及拉深模具设计 7
2.2 有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算 8
2.3 宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点 8
2.4 拉深凸模和凹模的间隙 9
2.5 拉深凸模和凹模的尺寸及公差 9
2.6 凹模圆角半径 10
2.7 凸模圆角半径 11
第3章 冲裁工艺及冲裁模具的设计 11
3.1凸模和凹模刃口尺寸的计算 11
3.2凸模和凹模刃口尺寸的计算方法 11
第4章 模具的其它零件 15
4.1 模柄 16
4.2 卸料板 17
4.3 弹顶和推出装置 18
4.4 导向装置 18
4.5 固定零件 19
4.6 连接零件 20
第5章 压力机的选择 20
第6章 主要组件的装配 21
第7章 模具的工作过程 22
体会 23
参考文献 25

一、工件工艺性分析
如右图1所示：工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布4个相同的孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为：落料－拉深－冲孔,各尺寸关系如图1所示

一、 拉深工艺及拉深模有设计
1、 设计要点
设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点 [资料来源：http://www.THINK58.com]
1） 拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。
2） 拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。
3） 有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。
4） 对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。
5） 对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。
6） 弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。
7） 模具结构及材料要和制件批量相适应。
8） 模架和模具零件，要尽是使用标准化。
9） 放入和取出工件，必须方便安全。
2、 有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算
有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。

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