瓶盖注塑模设计(PROE) 毕业设计/毕业论文/课题报告 - 模具设计类

目 录

第1章 绪 论
1．1注射成形基本过程…………………………………………………………3
1．2注射模的基本结构 …………………………………………………3
第2章 瓶盖的造型设计……………………………………………………………4
2.1 瓶盖的选料及其性能………………………………………………………4
2.2 瓶盖注射成型工艺过程……………………………………………………4
2.3 瓶盖的结构分析……………………………………………………………5
2.4 瓶盖造型设计过程…………………………………………………………6
第3章 注射机的选择………………………………………………………………10
3.1 注射机规格………………………………………………………………10
3.2 注射机的校核……………………………………………………………11
3.2.1 注射机注射容量校核………………………………………………11
3.2.2 注射机锁模力校核…………………………………………………11
3.2.3 注射机注射压力校核………………………………………………12
3.2.4 注射机模具厚度校核………………………………………………12
3.2.5 注射机最大开模行程校核…………………………………………12 [来源：http://www.think58.com]
第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………13
4.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………13
4.1.1 加载参照模型………………………………………………………13
4.1.2 成型零件设计………………………………………………………14
4.2浇注系统设计………………………………………………………………19
4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………19
4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………19
4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………20
4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………22
4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………23
4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………23
第5章 模具零件设计………………………………………………………………24
5.1 推出系统设计……………………………………………………………24
5.2 确定模架…………………………………………………………………25
5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………27
5.3.1 导向零件设计………………………………………………………27 [资料来源：http://THINK58.com]
5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………29
5.3.3 推出机构零件………………………………………………………29
5.3.4定位圈………………………………………………………………30
5.3.5其他零件……………………………………………………………31
第6章 模具的装配和调试………………………………………………………32
6.1 模具的装配………………………………………………………………32
6.2 模具的调试………………………………………………………………32
结束语………………………………………………………………………………36
参考文献……………………………………………………………………………37
附录一 图纸………………………………………………………………………38
附录二 外文翻译…………………………………………………………………42

第1章 绪 论

1.1注射成形基本过程
注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。
注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80Mpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
注射成形的全过程可以分为：
（1） 塑化过程 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。
(2) 充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。
(3) 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即： 塑化 注射充模 固化成形
加热 （理论上绝热） 散热
? 热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。

(4) 脱模过程 塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。
由（1）到（4）形成了一个循环。每一次循环，就完成一次成形——一个乃至数十个塑件。
1.2注射模的基本结构
注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类：
单腔二板式结构
二板式结构
多腔二板式结构
普通模具 单腔三板式结构
三板式结构
多腔三板式结构
滑动型心式结构
瓣合式结构
特殊模具 脱螺纹结构
多层结构

第2章 瓶盖造型设计
2.1瓶盖的选料及其性能
选用PS作为瓶盖的材料。
（1）PS的典型应用范围:
产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
（2）注塑模工艺条件:
干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。
熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。
模具温度：40~50℃。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。

[资料来源：http://www.THINK58.com]

（3）化学和物理特性:
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。 [来源：http://think58.com]