DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计 毕业设计/毕业论文/课题报告

目 录
第一章 设计题目与要求 1
第二章 注射模的可行性分析 1
2.1 注射模设计特点 1
2.2 注射模组成 2
2.3 注射性能分析 3
2.4 材料选择 5
2.4.1 塑料介绍 5
2.4.2 分析塑料零件材料 6
2.4.3 我的材料选择 9
2.5 塑件成型特性 10
2.6 塑件分析 12
2.6.1 拔模角分析 12
2.6.2 法向量分析 12
2.6.3 高斯曲率分析 13
2.6.4 曲面上最小半径分析 13
2.6.5 上下方向斜率分布分析 14
第三章 拟订模具结构形式 16
3.1 型腔数目确定 16
3.2 分型面的选择 17
第四章 注射机型号的确定 19
4.1 锁模力的计算 19
4.2 注射容量的计算 20
4.3 注射机的选用 20
第五章 浇注系统和排气的设计 22
5.1 浇注系统的设计原则 22
5.2 浇注系统的布置 22
5.3 流道系统的设计 22
5.3.1 主流道 22
5.3.2 分流道截面形状 24
5.3.3 冷料井及拉料杆 25
5.4 浇口的设计 26
5.4.1 浇口类型的选用 26
5.4.1 浇口尺寸的设计 27
5.5 浇注系统的平衡 28
5.6 派气系统的设计 28
第六章 成型零件结构设计 31
6.1 成型零件结构设计 31
6.1.1 定模结构设计 31
6.1.2 动模结构设计 36
6.2 成型零件钢材选用 41 [来源：http://think58.com]
6.2.1 选材要求 41
6.1.2 我所选用的钢材 41
6.3 成型零件尺寸计算 42
6.3.1 凹模镶件的尺寸计算 43
6.4 侧向抽芯的设计 44
6.4.1 抽芯滑块设计 45
6.4.2 斜顶抽芯设计 45
第七章 合模导向机构设计 46
7.1 导向机构的功用 46
7.2 导柱和导套的设计 46
7.3 导柱和导套材料的选择 44
第八章 脱模机构的设计 50
8.1 脱模机构的设计要求 50
8.2 脱模机构的设计 50
第九章 冷却系统的设计 52
9.1 冷却系统的功用 52
9.2 冷却系统的设计 52
9.2.1 设计原则 52
9.3 我的冷却系统的设计 53
9.3.1 动模镶件1 54
9.3.2 定模镶件1 54
第十章 数控程序的编制 55
设计小结 58
参考文献 59

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摘 要
随着工业的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而PRO/ENGINEER2001自1988年问世以来，十多年来已成为全世界最普及的3D CAD/CAM系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。
本次我设计的是遥控器外壳，整体设计是现代先进的模具加工制造方法和强大的PRO/ENGINEER20001模具设计的结合，设计思路与要求符合当代模具设计的潮流和未来的发展方向。
关键词：注塑成型、模具、CAD、CAM

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Abstract
With the development of industry, The Mould plastics shapings covers more and more in mechanical industy, electronics industry, spaceflight industry, biological field and production of daily necessities. For more than ten years, the PRO/ENGINEER2001 has become the most common 3 D CAD/CAM systems since 1988 it come out. And it extensively use in machinery, election and mould fields.
The very remote controuer out cover what I designed is the intergration of modern advanced mould proess manufacturing approach and strong PRO/ENGINEER 2001.mold design. The thought and requirement of this design accord with the trend of contemporary mold design and its future of development direction.
Keyword: Mould plastics shaping, mould, CAD, CAM

一、选题的意义
我在一开始就对塑料模具比较感兴趣，而且在毕业实习时也是从事这方面的工作，所以做塑料模具比较有心得。这最终决定了我选择塑料模具作为毕业设计！起先我选择了电插板塑料模具设计，可是在工厂做了一端时间后，对塑料模具又有了新的认识，自己的那个零件就觉得太简单了，而文老师的要求是不论怎么换，都必须有侧向抽心的难度要求，所以最后选择了比较复杂的遥控器外壳塑料模具设计
二、研究的主要内容，拟解决的主要问题（阐述的主要观点）
塑料件的形状比较复杂，所以采用容易流动的聚苯乙烯（PS）作为原料。其中有用于遥控器上下装起来时用的螺钉孔，倒扣槽等等；还有用于遥控功能的各种孔。需要装镶针，做侧向抽心等等，所以模具的结构也是比较复杂
本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点：
a:形状：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔；
b:尺寸：塑件可小到不足1克，大到几十千克，没有限制；
c:材料：在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料；
d:精度：可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性 [资料来源：http://think58.com]
三、研究（工作）步骤、方法及措施（思路）
我的塑件DVD遥控器外壳的材料宜采用聚苯乙烯（PS）。
以下是聚苯乙烯塑料的技术数据：
1：成型特点：
ａ：无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力；
ｂ：流动性好，溢边值0.03ｍｍ左右，应防止飞边；
ｃ：塑件壁厚应均匀，不易有嵌件，（如有嵌件应先预热），缺口，尖角各面应圆弧连接；
ｄ：可用螺杆式或柱塞式注射机加工，喷嘴可以选用直通式或自锁式；
ｅ：易采用高料温，低模具温度，低注射压力延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对厚壁塑件）但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性较差；
ｆ：可以采用各种形式的浇口，浇口于塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度易取2以上，顶出均匀，以防止脱模不良而发生开裂
四、主要参考文献
1. 郭广思.注塑成型技术.北京：机械工业出版社，2003-2
2. 许发樾.实用模具设计与制造手册.北京：机械工业出版社，2001-2
3. 刘彩英.塑料模具设计手册.北京：机械工业出版社，2002-1
4. 徐佩弦.塑料制品与模具设计.北京：中国轻工业出版社，2001-7
5. 机械工业职业鉴定指导中心.机械制图.机械工业出版社，2000-5

[资料来源：THINK58.com]

6. 高佩福.实用模具制造技术.北京：轻工业出版社，1999-2
7. 王贵明.数控实用技术.北京：机械工业出版社，2001-9
8. 孟少农.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1991-7
9. 林清安.Pro/ENGINEER2001模具设计。北京：北京大学出版社，2001-8 [资料来源：http://THINK58.com]