毕业设计 (模具)wk外壳注塑模实体设计过程 - 模具设计类 - 模具

目     录 [来源：http://www.think58.com]

一、塑件的分析                            
二、形腔数目的决定及排布
三、分型面的选择、
四、选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式、
五、浇注系统的设计
六、注射机的型号和规格校核
七、成型零部件的工作尺寸计算
八、导柱导向机构的设计
九、侧向抽芯机构的设计
十、推出机构的设计
十一、温控系统的设计 
十二、模具的结构分析及动作原理
十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正
十四、设计小结 
十五、参考文献 

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第一部分      塑件的分析

该塑件选用塑料为ABS
ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene
基本特性：
无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm ，其收缩率为

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0.3~0.8%。ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料 [来源：http://www.think58.com]

间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和

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一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。
成型特点：
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容易产生熔接痕，模

具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响 [来源：http://think58.com]

极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在50~60℃。

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