质量控制系统设计与实现

第四章 系统运行
1．打开文件，软件系统启动市闪出系统的SPLASH简单介绍界面，3秒钟后弹出图5-1所示的主界面。由全生命周期模型图，全生命周期快速研制方法，全生命周期快速研制质量标准，零件快速研制过程四部分组成。
1、全生命周期模型图直观的表现了快速研制全过程。如图5-2
2、全生命周期快速研制方法则以数据库的形式列举了样品数字化设计，快速制造，快速试验及快速研制方法综合查询及决策。点击全生命周期快速研制方法，出现如图5-3
3、点击样品数字化设计，进入样品设计数据库界面，如图5-4，在此界面中，用户可以进行设计质量标准的查看与样品设计方法的查询，在样品设计，制造，试验各界面中，均可以进行方法查询及标准查询。界面中有“ 说明” 可以查看对各种方法的说明，有“ 添加纪录 ”按钮，点击此按钮可以保存此次记录并可在“记录”界面中查看此次记录；然后点“取消删除”按钮 ，决定是否添加，如果此时按“ 确定” 按钮，系统将执行添加任务；“删除记录” 按钮，点击此按钮，可以删除记录，具体操作在下面会有演示；
4、设计方法查询界面：图5-5
5、在快速研制方法综合查询及决策中，不仅可以对设计，制造，试验进行综合的方法查询，还运用了运筹学中决策的方法以零件研制难易程度分类进行综合方法的评价。

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6、同样的，双击主界面全生命周期质量标准，即可进行制造过程工序能力计算及各种阶段的质量标准的查询。具体分为管理标准，设计标准，制造标准及测试标准。当前生产面临市场的挑战时，既要展现无限的产品多样化，同时又不能因为产品内部的多样化而导致成本的增加和时间的延迟。因此通过设计阶段对零件、特征、材料和工艺进行标准化达到设计与制造的标准化是十分重要的。标准零件库是标准化设计与制造的措施之一。把设计可能用到的标准件或零件信息，采用标准的格式存放管理，供设计人员检索、访问，并提供与产品设计系统的接口，使检索到的零件信息方便的纳入设计文件。其中多为ISO国际通用标准。点击工序能力计算，如图5-10。点击质量标准查询即可进行各种阶段的质量标准的查询
8、进入工序能力计算界面，输入工序公差及工序质量特征值标准差，点击执行，即 可得工序能力指数，与工序能力指数判断标准进行比较即可进行工序能力的评定及处理：
9、点击管理标准，进入管理标准数据库界面，如图5-11，在此界面中，用户可以进行管理质量标准的查看查询，在样品设计，制造，试验各界面中，均可以进行标准查询。界面中有可以查看对各种标准的具体阐述，有“ 添加纪录 ”按钮，点击此按钮可以保存此次记录并可在“记录”界面中查看此次记录；然后点“取消删除”按钮 ，决定是否添加，如果此时按“ 确定” 按钮，系统将执行添加任务；“删除记录” 按钮，点击此按钮，可以删除记录，具体操作在下面会有演示；其他设计标准，制造标准，测试标准具体操作与此相同，不再赘述。

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11、点击进入零件快速研制过程模块，此模块以第二章中对中等研制难度轴类零件的快速研制方法的评价为基础，更具体形象的说明了快速研制方法评价的具体过程，其中包括指标及方法论证，数字化设计，样品制造，样品测试及定型投产。之前已说明对于中等研制难度轴类零件的快速研制方法的评价方法并以得出结论，
知其最优结果为：计算机辅助设计，数字控制加工，计算机仿真技术。点击进入数字化设计，即可进入CAD系统进行计算机辅助设计，
12、与数字化设计相同，样品制造，样品测试中都可根据快速研制方法决策评价的结果进入相应的设计、制造及测试系统。最优方案为：计算机辅助设计，数字控制加工，计算机仿真技术。如点击进入快速制造，即可进入数字加工系统进行NC码的生成及一系列的制造程序。
总之，此软件的设计除实现基本的方法及质量标准的查询外，还力争做到增加系统的宜人性，使系统可以根据需要随时控制设计进程、查询设计结果或设计依据。

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