阶梯轴零件数控加工工艺分析及程序编制(含CAD,UG三维图,程序,工艺卡)

阶梯轴零件数控加工工艺分析及程序编制(含CAD,UG三维图,程序,工艺卡)(任务书,开题报告,论文说明书8900字,CAD图纸1张,PROE三维图,加工程序清单,工艺卡)
轴类零件是机械加工中常见的加工零件之一，在各类机械中应用很广。图1.1中所示的轴零件主要由内外圆柱面、锥面、槽、外锥螺纹等组成，从这些结构中更可以看出，该轴主要起联接的作用。
1.2 零件的技术要求分析
零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件尺寸精度等级较高，其中外圆尺寸精度最高为0.01mm，长度尺寸精度最高为0.05mm；位置精度有：Φ18对基准A的同轴度为Φ0.02mm（等等，其余的请参照零件图纸）；该零件的表面粗糙度要求较高，最高表面达到Ra1.6um，最低为3.2um。
1.3 零件的结构工艺性分析

[资料来源：http://think58.com]

该零件属于轴类零件，其结构主要由内外圆柱面、锥面、螺纹、外圆弧面、槽等特征组成，这些特征在普通车床上很难完成，需要在数控车床上进行加工，并且是数控车削加工中常见的形状特征。
 
目 录
摘 要    1
目 录    3
绪论    5
1 零件介绍    6
1.1 零件的结构特点分析    6
1.2 零件的技术要求分析    7
1.3 零件的结构工艺性分析    7
1.4 确定毛坯    7 [版权所有：http://think58.com]

1.4.2毛坯余量确定    9
1.4.3毛坯-零件合图    9
2加工工艺方案分析    10
2.1定位基准的选择    10
2.2确定加工方案    10
2.3夹具的确定    11
2.4刀具的选择    12
2.5选择切削用量    12
2.5.1背吃刀量的确定    12
2.5.2主轴转速的确定    13
2.5.3进给量的确定    13
2.5.4切削速度的确定    14
2.5.5零件切削用量的具体选择    14
2.6 量具的选择    15
3数值计算    16
3.1工件坐标系的设定    16
3.2刀位点坐标值计算    17
4.零件的数控编程    18
4.1 数控编程的定义及分类    18
4.1.1数控编程的定义    18
4.1.2 数控编程的分类    18
4.1.3 编程方法的选择    18
4.2 数控加工程序代码的编写    18 [来源：http://www.think58.com]
4.2.1 车左端时的加工程序    18
4.2.2 车右端时的加工程序    19
结束语    22
致  谢    23
参考文献    24
附录A 数控加工工序卡片    25
附录B数控刀具明细表    27
附录C 工件安装和零点设定卡片    28 [来源：http://www.think58.com]